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知识一、下果区：采用平行皮带传送装置，减少下落造成的机械性损伤，保护表皮的果粉不受损伤。
知识二、分选区：采用漏孔式分选皮带进行震动分选，由小到大进行分选，当传输到分选区时，直径小于皮带漏孔直径的直接下落到一层下果区，大于漏孔直径的直接传送到二漏孔区，原理类似，依此类推分选出不同的四个等级。
知识三、上果区：采用柔性传输带进行传输，不会伤及表皮果粉，
知识四、装箱区：可加设装箱装置，经过分选之后立即装箱处理，形成完整的流水线分选装置。
当物料的重量大于设定区间的下限值，小于设定区间的上限值时，重力传感器发出控制信号，微控制器控制另一个推送装置工作，将物料推入相应的下料通道。当重力传感器上没有材料时，微控制器控制推动装置复位。当物料重量大于设定区间的上限值时，重力传感器发出控制信号，微控制器控制后一个推料装置工作，将物料推入相应的下料通道。当重力传感器上没有材料时，微控制器控制推动装置复位。因此可以对三种不同重量分布区间的物料进行筛选和分类，企业可以对设定区间内重量的物料进行下一步操作程序。
分选称是一种能在不同的重量范围和规格下，根据物料的重量自动分选物料的设备，目前在国内各行业得到了广泛的应用和认可。但目前很多客户还是知道有这样的设备，只是不知道设备的名字叫重量分拣机。很多传统行业的业主看到分选称总是心存疑虑，认为它不能代替人工分拣。但人工分拣往往是基于视力和经验，误差比较大，这也是人工分拣的缺点，而这个问题可以通过分选称解决。工人只需要把材料放在设备上，放的越快，分拣的越多，避免了人工分拣时要把哪个料筐放进去的思考时间。分选称在实际应用过程中已经被广大用户所接受和认可。
从外观和产品结构来看，分选称的制造成本似乎不高。其实整个设备的技术在于称重模块的动态称重部分和整个PLC的控制部分。称量误差越小越难，直接关系到整个系统是否根据不同的物料形状和特性进行设计。如果在设计初期没有充分分析项目的实际情况，制造出来的机器在使用中会遇到各种问题。
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